乳山石墨超细粉碎机生产

发布日期:2021-09-12 14:57   来源:未知   阅读:

  1、超细粉碎机开箱后首先仔细检查设备是否在运输中损坏,然后高机和辅助电子控制装置就位,然后连接到主辅管路,每个管嘴法兰装配有密封件,要涂上“铁锚609”液体密封剂,以确保管道的密封,同时单管和法兰与接地线连接,并接地澳门六彩资料网站管家婆,以避免由粉尘爆裂引起的静电火花。

  2、每个单独试运行之前需要检查机器中是否有金属物体,如有任何排除。螺栓是否紧固,皮带密封性,保护盖的可靠性等。

  3、按照以下顺序启动稳定的各种电机,关闭油门启动,研磨机-集尘机-分级装置-螺旋给料机-打开节流阀-呼吸机。

  4、空车运行五分钟后,操作员仔细观察控制柜上的各种仪器,使其空载电流稳定后才能进料。进料后,不允许电流超过额定值32.6A,否则应减少到进料量,以确保排料正常运行可以安排工作。

  5、可以按以下顺序停止,螺丝给料机-5分钟后,可与主机,除尘器,分选机-鼓风机的关闭。

  6、操纵无级变速手柄,可以改变分级轮的速度,同时调整产品达到罚款。如要求细粒度,可以提高速度,反之亦然,降低速度,颗粒大粒径。正确的使用好超微粉碎机,能延长设备的使用寿命。

  1、机器的运动系单向高速连续旋转,由电动机→带传动→活动盘作高速旋转运动,采用单一的一带转动,高速旋转时具有传动平稳。

  2、机器的前盖必须在停机后打开,合于清洗机器内腔,保证机器工作面清洁度。

  粉碎机的出粉率一旦降低,那么就会导致设备的工作效率不好,从而影响使用者的利益。因此在发现设备出现出粉率过低的现象时,一定要及时查明原因并处理。那么导致其出粉率变低的原因是什么呢?

  1、设备的进料量。当进料量比较少时设备就会出现吃不饱的情况,粉碎机内部吃不饱料,打出来的制品粒度就没有满负荷工作的粒度好,产值就会没有满负荷的产值高。

  2、设备转速。以数控粉碎机设备为例,该设备主要是通过变频控制器来调节设备转速,转速越高出粉就会越细,产值稍微低一些,转速低则出来的物料比较粗,但是产值大。

  3、原料的硬度和细度。在磨粉过程中进料的颗粒巨细为3-5公分,颗粒低于或高于这个范围就会直接影响到产值,再有,粉碎机用来加工硬度低的物料像青石、石灰石、风化砂等产值要高于加工花岗岩、鹅卵石、玄武岩等硬质岩石的产值,所以说设备的出粉率还跟设备的质量相关。

  4、物料的粘、湿度。有些物料在高温状态下变的有粘性,粘性过大,在制粉的过程中,该类物料不仅会简单粘结在粉碎机内部或者出料口,造成设备出料口堵塞,导致出砂量减少,甚至,严重时,还会对粉碎设备造成一定的损害。

  所以以上这四个方面就是导致粉碎机出粉率变低的主要原因了,从而在设备发生该问题时,可以根据这几个方面进行快速排查,从而及时查明原因并针对性的处理解决。

  、全密闭不分级技术:为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。

  2、压缩式微粉碎技术:为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,大地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。

  4、机电一体化技术:实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。

  5、全面自动化技术:具备单机多功能自动化(FMC柔性化),使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。

  6、洁净安全化技术:达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。《天津市科技創新“十四五”規劃》出臺